直線電機是一種高精度、高速重復運動的直接驅動裝置，適用于高精度激光設備和3C產(chǎn)品的檢測設備等領域。直線電機結構簡單，易于維護，壽命長，在設計過程中也是比較關鍵的。

　　1、鐵芯的磁通密度不宜過高或者過低。當鐵芯材料、頻率、硅鋼片厚度一定時，由磁通密度的大小決定。高磁通密度增加了鐵損，降低了電機效率，鐵芯發(fā)熱增加了電機溫升。隨著電機功率因數(shù)的降低，磁芯的磁通密度不能過大，盡量避免采用過度飽和和磁化曲線，使電機材料的用量增大，成本上升。切屑齒窄，即槽線的槽大，反之亦然。

　　2、線圈電流密度不宜過大或者過小，直線電機的線圈有一定的電阻。當電流通過線圈時就會發(fā)生損耗。當繞組溫升過高時，電機設計希望減少電阻，以減少損耗，提高效率。當線徑加粗，電流密度降低，但線圈材料消耗會增加。隨著槽增加面積的增大，鐵芯磁密度會增大，使電機的勵磁電流和鐵損增大。通常感應電機需要3~7A/mm?.

　　3、直線電機的槽滿率不宜過高或過低。一般情況下，電機的運行時75%~85%的槽滿率較低，槽內(nèi)的導線松動，容易損壞絕緣。此外，縫隙中還有許多縫隙。

　　4、直線電機的槽寬不宜過大，如果槽位過大，則氣隙通量分布不均勻。

　　5、直線電機槽的設計盡量選用平行的齒梯形槽，槽的邊緣不宜有尖角。盡量采用圓底槽。由于鑄鋁時圓槽是填滿的，制作模具方便，且定子芯片容易排線。